20世纪70年代以后，袋除尘器技术向大型化发展。美、日、澳及欧州等国家，结合大规模工业生产，相继开发了大型袋式除尘器应用于燃煤电站、干法水泥口转窑窑尾和电炉除尘。单台过滤面积超过10000m2的不在少数。要控制的烟气温度、烟气流速、烟气成分及灰的特性、化学成分、含硫量等各项指标与日益严格的环保要求相比，仍然存在着较大的差距。中国幅员辽阔，煤种复杂，袋式除尘器，各燃煤电厂的锅炉运行条件差别也很大，采用电除尘器无法适应各种工况的烟气除尘，保证不了达标排放，这就给袋式除尘器提供了一个新的应用领域。原因主要是袋式除尘器整体水平还比较落后，的大型脉冲反吹袋式除尘器还没有开发出来，也没有适合燃煤电厂的强度好、耐高温、耐腐蚀、寿命长的滤料;国产的脉冲阀也不过关，寿命短;其他部件的加工和安装也不甚精良;加上对袋式除尘器的认识和使用经验不够，所以才出现烧袋、糊袋、漏袋、卡死和清灰不灵等现象。
袋式除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。国内尚未推广，关键在于袋式除尘滤材使用寿命达不到要求。按国外1992年的水平，燃煤电厂袋式除尘滤材使用寿命高达5~6年。除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
近十年来，袋式除尘器发展很快，尤其是大型袋式除尘器的出现，新的滤料和新的脉冲阀的开发，使袋式除尘器更加，不仅比电除尘器的除尘，而且受粉尘特性和烟气成分的影响也很小。相信不久的将来，的大型脉冲袋式除尘器一定能够在燃煤电厂得到推广和应用。袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。而过滤材料是制作滤袋的主要材料，它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步，影响其应用范围和使用寿命。
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